可持续发展系列 | 像乐高一样建房子 - SAP赋能可持续发展下绿色装配式建筑
2022年，伴随着新冠疫情依旧影响深远，国民经济以及企业发展越来越注重可持续发展，可持续发展不仅是重中之重的立国之本，也是科技创新的突破口，在全球能源消耗的大环境下，全面推进着经济社会与资源环境的平衡共存。2022年也是SAP伴随中国企业发展的第三十年，SAP始终秉承着“在中国，为中国”的初心，全面助力中国企业可持续发展的落地。
近些年来，房地产与工程建筑行业已然逐渐走向了新的赛道，行业迅速向“稳预期”“稳增长”的要求靠拢。在行业中，可持续发展中的绿色建筑也正走向快速发展之路，传统的房地产及工程建筑行业正向着绿色、环保、可持续的建筑施工模式转变；特别是装配式建筑，近些年在国家政策的助力下走向大规模的发展。接下来本文会从装配式建筑的定义，特点，对数字化的要求及SAP如何赋能装配式建筑这几个方面进行总体介绍。
绿色建筑知识小课堂
绿色建筑
对于绿色建筑，绿色建筑评价标准给出了这样的定义：“在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源（节能、节地、节水、节材）、保护环境和减少污染，为人们提供健康、适用和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑。”
装配式建筑
装配式建筑更是建筑业减少环境影响的直接体现。相比于传统建筑施工模式，装配式建筑由于构件工厂化生产，使得材料管理更加科学，极大地提高了建筑中材料的资源利用率，减少了原有施工中资源的浪费。同时，构件工厂化生产降低了施工扬尘，减少了施工中PM2.5和PM10的排放，直接推动了建筑施工的绿色发展，降低了建筑的环境影响，促进建筑业的可持续发展。因此，推动装配式建筑是新时代绿色建筑的可持续发展的直接体现，也是工程建筑业的新发展与深化。
目前全国已有30 多个省市出台了装配式建筑专门的指导意见和相关配套措施，不少地方更是对装配式建筑的发展提出了明确要求。越来越多的市场主体开始加入到装配式建筑的建设大军中
装配式建筑的特点
标准化程度高
装配式建筑主体构件已经在工厂制作完成，例如外墙板，内墙板，预制梁/柱，叠合板等。现场仅需组装作业即可，比原始现浇作业大大减少。也改善了传统建筑行业生产效率低下,劳动强度大等问题。所以施工效率高，工期短是装配式建筑的最大特点之一，工期比传统建筑大大缩短约可提高30%~50%。
施工质量高，误差少
采用建筑装修一体化设计，可随主体施工同步进行。例如装配式外墙板可在工厂装修完成，现场直接组装，且内部结构可在工厂预留好管道，无需后期开凿墙面，大大节省装修难度和时间。由于装配式建筑构件在工厂预制，所受外界环境变化影响小，不像传统建筑受季节影响明显，更能符合施工的质量高标准，从而大大减少质量缺陷和维修返工情况。
符合绿色建筑的要求，节能环保正常
预制件可以大量减少建筑垃圾和废水排放，降低建筑噪音，降低有害气体及粉尘的排放，有利于减少环境污染。这些优点使装配式建筑成为国家提倡的绿色建筑。装配式建筑的发展,是建筑节能里程中的新阶段；装配式建筑的大力推广,对现实以及未来的绿色发展都具有重要意义。下图是基于北京某建筑项目所做的项目碳排放量对比，显示装配式建筑具有较大节省资源的优势：
装配式建筑对数字化的要求
在预制件设计生产的过程当中，由于流程趋向标准化，所以工厂需借助于数字化平台去规范各个环节并去管理全流程链。
首先，需借助数字化平台将设计单位所提供的构件设计参数导出并和制造企业生产过程中的生产执行系统（MES）技术相结合，从而使信息能够完美的对接加工设备，从而使预制构件的制造更加智能化和流程化。
此外，在生产的环节中，数字化平台需覆盖预制件整个生产的过程和质量，包括生产前计划管理，物料管理，工艺标准化路线，生产进度控制管理和生产质量管理。
再者，在施工安装的环节，数字化平台需涵盖预制件进场安装等环节，并且对于现场施工的物资管理，进度管理，安全管理，质量管理和整体交付。
SAP 赋能可持续发展下的装配式建筑
在SAP S/4HANA一体化平台之上，可实现装配式建筑全流程信息化管理，通过信息化手段将销售，项目管理，设计、生产、供应链等多个阶段的信息在平台内进行全周期管理，并且能与建筑信息化模型（BIM）技术及物联网技术进行交互共享，打通生产与设计及智能生产执行之间的互联互通，实现装配式建筑全产业链信息化应用。正如下图所示的SAP装配式建筑的整体方案总览。
SAP装配式建筑方案，有着众多关键亮点能切实解决装配式建筑管理中的目前痛点和需求，提升整体的管理水平：
预制构件编码管理
可根据建筑领域信息化管理的需求，参照有关国家标准，行业标准，企业标准，并结合各类信息内容的属性，对编码进行一定原则的区分和归类。不但具备合理性和规范性，也具备简明性和扩展性。
项目设计与生产BOM自动集成，快速实现从设计到生产BOM的自动化
在构件的生产阶段，可以与设计软件进行集成，利用设计阶段导出的构件加工详图形成预制构件用于生产的BOM清单
基于项目的生产计划协同
项目中的构件交货计划与生产计划自动集成，实现从项目需求到构件需求计划的自动化。并通过构件需求计划到构件生产计划的自动集成，实现生产计划的自动排程。
项目采购的协同
基于项目计划/生产计划自动生成物料需求计划，确保材料计划的及时和准确性，全面覆盖采购核心流程，包括采购组织与绩效，需求管理及供应商管理，都在一体化的采购平台上能够实现，有效帮助企业规范采购流程，优化采购成本，控制供应风险，监控采购绩效。实现计划与采购，库存，以及财务的紧密集成。
以生产订单为核心，打通从计划到生产执行的整个闭环，同时自动核算到生产批的成本，生产订单在系统中具体步骤如下：
01
生产订单创建，生成构件序列号，并产生检验批
02
生产订单物料齐套检查，工具可用性检查，生成缺料信息表，避免生产指令下达后出现缺料
03
生产任务下达，打印卡片
04
基于生产任务自动汇总按照车间生成预制构件等材料的领料单，并传递到仓库进行发料
05
基于检验批记录隐检结果，隐检结果可多次录入，支持移动设备录入
06
确认工序完工(如埋卡确认/脱模确认等)，支持移动设备录入，基于完工信息对对水泥/沙石/钢筋等材料进行反冲扣料
07
入库数量与库存和财务信息实时集成，与SAP质量管理模块集成形成质检库存，检验合格后形成合格品库存
08
生产订单基于发料和报工自动生成目标成本，月底结账产生订单实际成本
在生产执行的详细过程中，对于业务场景存在着以下三点提升:
01
通过将生产订单集成计划、生产、质检、库存、生产成本管理职能，对业务集成度进行提升
02
通过系统建设过程中对流程梳理，对现场管理规范度进行提升
03
通过提升产线透明度，为计划、生产、库存、质检、财务各部门从不同视角对生产进行监督和管理，将监管水平进行提升
SAP提供高级排产功能，可以基于节拍和产能做有限排产
利用嵌入S/4HANA中的产能计划可以增加产出，减少生产成本和生产订单周期, 最小化短缺场景从而协调产能负荷。我们可以通过S/4HANA平台监控产能利用率，如下图所示：
按照序列号管理，完成生产入库
每一个预制构件都将被赋予专属的二维码，用手机扫描该二维码，能够得到该构件的相关信息，包含有尺寸、生产、库位及编码，或是后续的安装信息等，掌握这些信息，质量管理人员就能实现高效率的质量管理。
支持企业库存全过程管理，规范库存管理各环节
结合企业管理特征的收、发、转等库存移动，实现与生产、销售、财务的高度集成；实现库存全面批次管理，贯穿采购、库存、生产及销售全过程，有利于呆滞库存管理和快速追溯。并且，在库存管理体系的业务数据统计分析之下，也便于业务人员对业务的跟踪和分析，为管理层提供决策依据，有助于进一步提升精细化管理水平。
集成SAP质量管理模块(QM)
支持全检、免检、动态抽检等不同质检场景，提醒与监控质量检验进度并记录检验详细结果，生成质量检验批，实时更新库存质检状态。
支持多种条码格式的移动化作业
可与国内外主流RF设备厂商集成，可以自由地选择条码打印设备、扫描设备和操作系统，可以自由的选择条码格式，这些条码可以广泛的应用于构件条码、包装条码、库位条码、车辆条码等。
成本精细化管理
实时的生产成本归集和分析，及时反映工序费用和投料，并实时反映在利润分析中。并从项目的角度，自下而上的项目实时成本归集，包括报价成本，设计成本及制造成本，对全成本进行对比分析。
业财一体化
打通业务到财务，借助于SAP业财一体化平台，实现业务与财务融合，从财务会计的角度核算信息，出具实时多会计准则对外报表，从管理会计的角度收集业财多维度成本、费用及收入信息，产生实时的计划与实际对比和差异分析；从资金管理的角度：管理资金头寸、进行资金预测和资金风险分析。从预算管理的角度，预算检查、预算占用、预实对比，从信用风险管控的监督，进行信用风险检查、包括信用额度占用和信用风险分析等。
总结
发展装配式建筑是国家推进生态文明建设，推进供给侧结构性改革和推进新型城镇化的重要措施，不但有利于资源节约，减少施工污染，提升劳动效率和质量安全水平，也对促进建筑业与信息化工业化的深度融合，推动过程产能转型升级起到了积极作用。装配式建筑需要强大的产业支撑，也需要数字化转型的一臂之力。今年也是SAP进入中国市场的第三十年，SAP作为云时代“新型中国企业”赋能者的战略中一个重要角色就是可持续发展的同路人, 在实现可持续发展的过程中，SAP将持续通过数字化转型的为绿色建筑的普及一同扬帆起航！
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