如何建立高效协同的韧性供应链
之前的《有料专栏》我们谈到了什么是面向执行的数字化制造云以及如何应用分析来提高工厂绩效和投资回报率。本期，我们来谈谈如何进行资源协调，建立高效协同的韧性供应链体系。
70多年来，制造业务流程的系统化制定经历了一个漫长的过程，从 MRP 开始，接着是 ERP，并逐步引入许多先进的算法和技术支持，以减少不确定性，最大限度地提高制造生产力。
SAP 作为市场领导者，除了ERP 之外，也为企业带来了 IBP 与 PP/DS。通过 S/4HANA 与 IBP，可以帮助企业实现战略计划、预测、供应链网络优化；通过 PP/DS，企业的短期生产排程也成为可能。
另一方面，SAP 制造执行解决方案（如 SAP MII、MES、OEE 等）作为一个集成平台，将各个车间设备与 ERP 连接起来。
尽管如此，在计划层（顶层）和制造执行层（车间）之间还是存在一些脱节。当时的需求是要有一个反应式的现场计划工具来弥合这一差距。
例如，在车间，如果一台机器突然发生故障，应该有一个系统来帮助车间主管展示可用的替代机器，以管理不当的中断并继续生产。如果工人生病并不得不请半天假，则应建立一个系统，以显示其他生产线可能提供的有能力的劳动力，这些劳动力可用于保持地板无缝运行。在轮班计划期间，需要确保完成工作所需的 PRT 没有被其他生产线识别。有时，一条生产线的主管需要根据其先前和相关生产线的计划来规划其机器、劳动力或工具，从而帮助实现车间资源的最佳利用。
简言之，当时的需求是一个单一的窗口，可以为生产主管提供车间（机器、劳动力和工具）现场的完整可视性，使主管能够对车间的不当事件做出反应，并协助确保车间的最高生产率。
为了弥补上述差距，SAP 推出了「资源协调（Resource Orchestration, REO）」功能，作为其数字制造云解决方案的一部分。Resource Orchestration 是 SAP Digital Manufacturing cloud for execution（DMCe）中基于云的调度工具，它使生产主管和车间控制器能够控制和监控车间事件。此应用程序可用于调度操作并将其分派到适当的工作中心，以及用于车间进一步处理的资源。
在继续调度和监控功能之前，需要设置三个基本组件：
启用资源；安排劳动力；附表工具
启用资源
使用「资源」类别 - 「管理班次 Manage Shifts」应用程序创建班次。
在「管理轮班」应用中定义维护日历规则。
创建资源类型分配给资源进行分组——「管理资源类型」和「管理资源」应用程序。
为工作中心分配资源——「管理工作中心」应用程序。
将店铺订单分配给资源——「管理资源分配」应用程序。
安排劳动力
这一步的目标是为劳工创建轮班名册。
注：
如果没有监督员的指派，用户不得参与「计划劳动力」或「调度和监控」。
一名工人或用户可分配给多个主管。
可以复制轮班计划或劳动力名册。
计划工具
工具是生产中使用的可移动操作资源，可以重复使用。这一步的目标是创建一个工具名册。
SAP DMCe 中有三个管理工具（PRT）的应用程序——管理工具、计划工具和管理工具分配。
当与 SAP ERP 系统集成时，ERP 系统中的生产资源/工具（PRT）可以作为工具下载到 SAP 数字制造云中。
调度和监控
这是一个非常用户友好的工具，其中拖放、右键单击可用的功能、可配置的用户界面（UI）都得到了充分的考虑。
根据先决条件完成的设置，在 REO 工具中，资源、劳动力和工具状态可以在窗口的「资源」部分显示，并带有时间线。而在底部的「工作列表」部分，按订单操作会根据时间表列出在时间线中。
时间线可以按小时、天、周或月进行管理。
在设置中，可以进行以下配置：
还提供了不言自明的图例。
从 SAP S/4HANA 或 SAP ME 系统获得订单后，相应的操作应列在底部的「工作列表部分」。
操作可以从「工作列表」部分拖动，并根据预期的资源（在「资源」部分）拖放到所需的时间线。
只需在「资源」部分的时间线上拖动操作，即可完成重新安排。对于自动调度功能，需要为每个操作维护一个「默认资源」。
与订单和操作相关的功能大多可通过右键单击获得。
重点
车间现场计划工具，确保资源、工具和劳动力得到最佳利用，实现最大产出。
能够调度、安排、重新安排、拆分、合并运营。
通知以确保需求和可用机器容量的平衡。
通知以确保劳动力和工具的可用性。
集成来自 POD 的警报和通知。
允许根据情况修改劳动力和轮班表。
在容量过载的情况下，建议可用的替代资源。
分配或取消分配操作或平衡资源负载。
允许发布店铺订单。
显示订单、运营或 SFC 进度的实时视图。
能够在入站（SDI）和出站（Cloud Connector）方向集成 SAP ME 系统。
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