SAP 中部智能制造创新中心：云端赋能中小企业高质量发展
SAP 中部智能制造创新中心于2019年正式成立。创新中心成立的初衷，就是希望通过优势资源整合，引进 SAP 全球领先的数字化核心、人才管理、数据分析等云技术服务，以创新中心为平台，推动当地中小企业上云，从而加速推动当地企业数字化转型，助力区域智能制造业的发展与升级。
创新中心成立后的2年多以来，为当地的产业发展做了哪些事呢？今天咱们就来做个盘点吧。
SAP 中部智能制造创新中心简介
SAP 中部智能制造创新中心成立于2019年，是由南昌市新建区人民政府、思爱普（中国）有限公司、江西雄猫智能物联有限公司三方共建的创新平台。
创新中心以 SAP 数字化企业平台解决方案、全球生态合作伙伴等核心资源为基础，结合当地的技术和人才优势资源，重点构建“两个平台，一个基地”，即企业信息化、智能制造大数据服务创新平台；产业生态联盟创新平台；工业4.0实训人才培训基地三大板块。
服务中部区域产业，赋能企业转型升级
南昌市新建区以汽车及零部件、新一代电子信息、机电装备制造为三大重点支柱产业，2020年主营业务收入突破320亿元，产业聚集效应明显。其中头部企业如江铃汽车、乾照光电等均已成为 SAP 客户。
创新中心两年来举办企业高端研讨会、技术交流与培训、上市融资辅导、生态圈交流、优秀案例分享等活动30多场，并实地走访企业200多家、输出调研报告40余篇，为地方政府产业政策的制定和规模企业的战略发展提供了有力的帮助。
为助力江铃集团等客户加快数字化转型，协同整车厂和下游所有供应商的关系，从而提升库存、生产及经营的效能，两年来，创新中心多次邀请 SAP 原厂供应链的高级专家莅临，会同江铃集团、江铃车架厂、宇傲公司、申宝及帝宝等公司高层领导，共同探讨在工业4.0的大背景下汽车供应链的解决方案。
除了服务三大支柱型企业，在去年，基于5G+区块链的大数据医疗管理平台与中医辅助诊断平台的研发，创新中心与江西明正集团达成了企业级数字孪生应用合作。
数字化转型案例分享
创新中心在走访调研中发现，某些企业的信息化水平还比较薄弱，比如在物料管理环节甚至还严重依赖传统的手工登记、消减，这会导致几大问题的出现：
1、 人工成本高，物料入场效率低； 2、 手工登记依赖人，出错率高； 3、 物料规格无法标准化； 4、 手工消减卡容易丢失，造成货物数量统计端口不统一； 5、 不能及时掌握库存信息，采购和库存管理无法科学决策。 创新中心根据实际问题出发，从软硬件基础建设方面给出了解决方案： 首先运用物联网技术对现有传统行吊的吊钩进行改造工作，增加重量检测功能，行吊的每一次作业实现重量统计，并通过重量数据与单个物料重量信息结合，估算整个物料篮内的物料总数（自动剔除物料篮重量）。同时，依据重量数值，对物料的优良率做科学的判断。这样能快速的对来料进行数量核算，并对品控及时把握。 其次引入 PDA 及软体开发，将物料入库数量、领用及退库等信息实时呈现，如需了解多种物料数据只需点击提示框，即可展现具体物料清单及库存占比、当日物料入库次数统计等关键信息，从而实现精细化物料管理工作。这样的改造投入成本不大，却做到了效能大提升。
促进产业升级，人才培养先行
在帮助企业数字化转型的同时，创新中心还联合南昌市工信局、工商联、新建区科协等政府单位，多次组织了智能制造、供应链管理、人力资源、财务管理、上市融资等方面的专项培训活动，培训超过1000人次，辐射当地300多家企业。
此外，工业4.0的人才培训工作两年来举办20多次，覆盖1200余人，涉及400多家企业。
创新中心还联合南昌市工信局、青山湖区、新建区举办智能制造高端人才培训活动，主要人群为企业业务数据分析人员和数据库开发人员。旨在赋能本地技术人才，帮助科技创新企业提升企业竞争力。
在校企合作方面，创新中心与南昌工学院、南昌电力职业技术学院结合政、产、学、研、用及学生的实际动手能力，开展了一系列岗前实训活动，让学生亲身体验了以“现代师徒制”著称的德国双元制实训过程。
总结
受到篇幅所限，本文仅能展示创新中心成立两年来很小的一部分成绩。目前已经有很多企业获得了创新中心数字化转型的服务，企业的业务管理在数字化转型升级的过程中有了积极的变化。我们相信，创新中心未来还会帮助更多的中小企业完成数字化转型，让中部区域的制造业也驶入高速发展的快车道。
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